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    對板帶軋機的萬向軸結構進行改進有何優勢

    更新時間:2021-11-03 00:52:23 來源:神工機械 點擊數:
          眾所周知,鋼鐵制造業的生產過程是典型的過程工業,軋制過程包括原料供應、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋和熱處理等,其特點是生產過程長,任何一個環節出現任何問題都可能影響整個生產的正常運行。
      熱軋帶材是指通過熱軋生產的帶材和板材。厚度一般為1.2 ~ 8 mm,寬度在600mm以下的帶鋼稱為窄帶鋼,600mm以上的帶鋼稱為寬帶鋼。熱軋設備萬向軸是整個軋制系統中的關鍵傳動部件,影響整個班組乃至全年的產量和產品質量。
    熱軋帶鋼的技術要求主要包括四個方面:
    1、要求尺寸精度高。
    2、更好的形狀。
    3、表面質量較好。
    4、性能更好。
        在過去的幾年里,煤氣發生爐被用來加熱鋼坯,整個6米長的鋼坯加熱溫度不是那么均勻,前后鋼的溫度相差幾十度。進入軋輥的軋制力完全不同,有些偏差甚至可能高達1.5倍。軋機萬向軸長期過載,萬向軸損壞頻率很高。頻繁更換萬向軸會導致停機時間和維護時間長,對產量和質量也會有很大影響。加熱主要是控制加熱溫度、時間、速度和溫度系統(包括預熱段、加熱段和均熱段的溫度),防止過熱、過燒、氧化、脫碳或粘鋼。
      對板帶軋機的萬向軸的結構進行了改進,提高了其抗扭能力。軋機應用結果表明,降低了萬向軸的更換頻率。通過熱處理提高了法蘭叉和焊叉的力學性能,使軋制鋼萬向軸能夠承受比載荷扭矩高幾倍的峰值扭矩的沖擊,大大降低了萬向軸被扭轉的概率。
      同時,我們使用數控機床和加工中心加工法蘭叉和焊接叉,不僅提高了與主機軸套法蘭的匹配度,還保證了軋鋼萬向軸本身的裝配精度。萬向軸本身采取了各種保障措施,使其更適合高溫、多塵、潮濕等軋機的惡劣環境。
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