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    總結軋鋼機軋制螺紋鋼的工藝流程布局

    更新時間:2021-12-01 11:39:46 來源:神工機械 點擊數:

          在軋鋼機操作中,為了提高速軋鋼機運行效率,勢必要對其進行相應的改善措施,對于軋鋼機設備也是至關重要的,軋鋼機的發展歷程從研發出來的軋鋼機,橫列軋機,連軋機,短應力軋力,紅圈軋機,高剛度軋機等,從2.5米每妙的線速度發展到現在的一百米每妙。從普通鋼發到國防用鋼,軋鋼機工業發生翻天地覆的變化。

          螺紋鋼是由軋鋼機壓制的,軋機的主要類型分為:連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般為130~160mm,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置,實現全線無扭轉軋制。

          根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋鋼機,18架為主流。目前,棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展,精軋鋼機主要是提高精度和速度(ZUI高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;ZUI高軋制速度為18m/s。 軋鋼機生產工藝流程如下:步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機→卸料臺架。

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